Уральский электрохимический комбинат (УЭХК)

Уральский электрохимический комбинат ОАО (УЭХК) — разработчик и производитель новейших приборов и систем управления технологическими процессами в атомной промышленности, а также один из крупнейших в мире предприятий по обогащению урана. Уникальное оборудование, передовые технологии, высокая культура производства, богатые трудовые традиции комбината позволяют решать самые сложные задачи.

УЭХК входит в состав интегрированной компании ОАО Атомэнергопром, консолидировавшей гражданские активы российской атомной отрасли и обеспечивающей полный цикл производства в сфере ядерной энергетики, от добычи урана до строительства АЭС и выработки электроэнергии.

Уральский электрохимический комбинат был создан в 1945 г.
1949 г. Запущен в эксплуатацию газодиффузионный завод Д-1, оснащенный машинами серии ОК. Выпущена первая продукция, концентрация урана-235 в отборном потоке доведена до 75%.
1951 г. Испытана атомная бомба с составным зарядом из плутония и урана. Урановая часть заряда была изготовлена из урана-235, обогащенного до 75% на комбинате; Пущен в эксплуатацию второй газодиффузионный завод по обогащению урана – Д-3, укомплектованный машинами серии Т.
1952–1953 годы Осуществлен пуск очередями газодиффузионного завода Д-4. Завод проектировался как отдельный диффузионный каскад, способный самостоятельно выдавать уран-235 90% обогащения.
1953 г. Организация на комбинате производства первых отечественных трубчатых газодиффузионных фильтров собственной разработки с повышенной разделительной способностью и коррозионной устойчивостью.
1954 г. За успешную производственную деятельность и выполнение особо важных правительственных заданий УЭХК награжден орденом Ленина.
1955 г. УЭХК становится первым в СССР предприятием по получению высокообогащенного урана для ядерных зарядов методом газодиффузионного разделения изотопов урана.
1957 г. На УЭХК завершено строительство опытного центрифужного завода.
1958 г. УЭХК продолжает осваивать новый, газоцентрифужный, метод переработки урана и переходит на расчетный режим. Приемная комиссия Министерства среднего машиностроения СССР во главе с академиком М.Д. Миллионщиковым, изучив опыт УЭХК, рекомендует развернуть массовое производство центрифуг. 1959 г. Завершено создание центрального щита главного диспетчерского пульта для контроля и управления оборудованием заводов Д-3, Д-4, СУ-3, Д-5.
1960 г. По приказу Министра среднего машиностроения СССР на комбинате начато создание первого в мире завода по переработке урана на основе центрифужной технологии, после чего в 1964 году завод выведен на полную мощность.
1961 г. В отборную часть каскада УЭХК на заводе Д-4 впервые в мировой практике был включен промышленной участок центрифуг.
1962-1964 гг. Пущен в эксплуатацию первый в мире газоцентрифужный завод по обогащению урана. Реализован полностью автоматизированный централизованный контроль технологического процесса и управления.
1971 г. За успешную производственную деятельность и выполнение особо важных правительственных заданий УЭХК награжден орденом Октябрьской Революции; УЭХК начал поставки электрохимических генераторов собственной разработки для комплектации системы энергопитания космических кораблей класса «Земля-Луна».
1973 г. Введена в эксплуатацию первая очередь участка «Челнок», обеспечивающего выполнение первых государственных экспортных поставок низкообогащенного урана для атомной энергетики Франции.
1975 г. Принятие Государственной комиссией в промышленную эксплуатацию первой очереди АСУ комбината, включая задачи АСУТП.
1980 г. Введена в промышленную эксплуатацию первая промышленная партия газовых центрифуг шестого поколения.
1983 г. Начало поставок ЭХГ «Фотон» для комплектации системы электропитания многоразового транспортного космического корабля «Буран».
1987 г.
Полностью завершен газодиффузионный этап промышленного получения обогащенного урана.
1992 г. Выполнение расчетных оценок возможности удовлетворения требованиям спецификации ASTM на низкообогащенный гексафторид урана при конверсии оружейного урана в системой энергообеспечения на базе новых статических преобразователей СПЧС-200.
1994 г. Принят в эксплуатацию производственный комплекс по изготовлению каталитических блоков нейтрализации выхлопных газов автотранспорта, сертифицированных на соответствие требованиям международных стандартов.
1995 г. По технологии УЭХК начата промышленная переработка высокообогащенного урана (ВОУ), извлеченного из ликвидируемого ядерного оружия, в низкообогащенный уран (НОУ) для атомных станций.
1997 г. Включен в работу первый технологический блок, оснащенный центрифугами седьмого поколения, новой системой технологического контроля, управления, аварийной защиты АКСУ-2, разработаны конструкторскими подразделениями УЭХК.
1998 г. Завершена реконструкция участка «Челнок» с установкой высокопроизводительного, безопасного автоклавного технологического оборудования, комплексной системы аварийной защиты, контроля и управления технологическим процессом, разработанными и изготовленными подразделениями УЭХК.
1999 г. Запуск спутника связи «Ямал-100» с НВАБ 18НВ-85 производства УЭХК.
2000 г. Центральная заводская лаборатория аккредитована по ГОСТ Р 17025 в области анализа урановых материалов и экоаналитического контроля.
2001 г. На УЭХК завершена разработка массспектрометра МТИ-350Г, предназначенного для определения изотопного состава гексафторида урана.
2002 г. Произведен монтаж и наладка земной станции спутниковой связи ведомственной технологической сети спутниковой связи Минатома.
2003 г. Введена в опытную эксплуатацию автоматическая система контроля радиационной обстановки (АСКРО);
Для осуществления оперативной связи между руководством Росатома и предприятиями введен ав эксплуатацию система защищенной электронной деловой почты VIP-NET.
2004 г. Пущен в промышленную эксплуатацию технологический блок, оснащенный газовыми центрифугами восьмого поколения, разработанными УЭХК;
Сертифицирована система менеджмента качества (СМК) разделительного производства в области переработки и обогащения урансодержащей продукции и получен сертификат TUV CERT на соответствие СМК требованиям стандарта ДЕН ЕН ISO 9001–2000.
2007 г. Завершено создание российского масс-спектрометра МТИ-350Т, предназначенного для определения изотопного состава урана и плутония в твердой фазе.
Завершение разработки никель-водородной аккумуляторной батареи с общим газовым коллектором 28НВ-10, изготовление и поставка комплекта батарей для штатной системы энергопитания спутника «Надежда-М» для системы «Коспас-Сарсат».
2008 г. Преобразование федерального государственного унитарного предприятия в открытое акционерное общество (ОАО «УЭХК»).
Завершено создание российского масс-спектрометра МТИ-350ГС, предназначенного для контроля технологического процесса сублиматного производства гексафторида урана.
Окончание модернизации холодильных машин с целью увеличения их холодопроизводительности, улучшения удельных характеристик, перевода на озонобезопасные хладоны.
Завершение монтажа на ГПП-1 автоматического устройства выделения ТЭЦ на автономную от энергосистемы работу в условиях аварийного отключения комбината от системы электроснабжения.
2009 г. Включена в опытную эксплуатацию новая система управления, технологического контроля и аварийной защиты АКСУ-3.

Продукция Уральского электрохимического комбината (УЭХК):

Аккумуляторы: авиационная никель-кадмиевая аккумуляторная батарея 20НКБН-25-У3; никель-водородные аккумуляторные батареи (НВАБ).
Фильтры тонкой очистки и стерилизации газов: сменные фильтрующие элементы; элемент фильтрующий ФЭ 0.30 ТУ 58.284-82; элемент фильтрующий ФЭ 0.75 ТУ 58.284-82; элемент фильтрующий еК7.062.709; элемент фильтрующий еК7.062.715-01; элемент фильтрующий еК7.062.715-02; элемент фильтрующий еК7.062.715-03; элемент фильтрующий еК7.062.715; неразборные фильтры; неразборный фильтр МКФ-10; неразборный фильтр МКФ-40; неразборный фильтр МКФ-140; неразборный фильтр МКФ-280; фильтры для очистки сжатого воздуха, углекислого газа и пара; подготовка стерильно чистого воздуха; фильтры для очистки сжатого воздуха, углекислого газа и пара; фильтры для предварительной очистки газов от аэрозолей масла, влаги и механических примесей; фильтры для тонкой очистки газов от масла, влаги и механических примесей; фильтры для стерилизующей очистки газов; фильтры для очистки пара от механических примесей; фильтры для стерилизующей вентиляции емкостей; фильтры и фильтрующие элементы.
Никелевые порошки и ленты: никелевая прокатная лента; окисно-никелевые электроды; никелевые электролитические порошки.
Неликвиды: оборудование для молочной и пищевой промышленности; аппарат для плавления сырной массы ИК-ОПС; линия фасования и закаливания мороженого ИК-ОЛМ; фризеры мягкого мороженого «Фризер 30»; электронные компоненты; металлообрабатывающие станки; кабельная продукция.
Электрохимический генератор тока (ЭХГ)
Государственные стандартные образцы изотопного состава уpана.

С детальной информацией о продукции Вы можете ознакомиться на сайте Уральского электрохимического комбината